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一、高密度聚乙烯外護(hù)管

高密度聚乙烯外護(hù)管的加工制作，采用內(nèi)壓外徑定性加工工藝，既經(jīng)檢驗(yàn)合格后的聚乙烯，經(jīng)自動(dòng)上料烘干裝置，塑化擠出、壓力定徑、噴淋冷卻、軸向牽引，電暈極化、管材切割等裝置并連續(xù)生產(chǎn)所完成的。

聚乙烯外護(hù)管擠出機(jī)工藝成型溫度：

料筒后段：160-200℃

料筒前段：180-240℃

口模溫度：170-220℃

（1）原材料及其他：

我公司所采購(gòu)的高密度聚乙烯樹(shù)脂均為中國(guó)石油吉林石化公司、中國(guó)石油化工齊魯分公司所生產(chǎn)，其級(jí)別均達(dá)到PE80級(jí)以上。到廠檢測(cè)密度為946kg至950kg之間�？寡鮿�、紫外線穩(wěn)定劑、炭黑等均達(dá)到《GB/T29047-2012》要求，其中炭黑密度達(dá)到1600-2000kg/m3,，炭黑應(yīng)無(wú)結(jié)塊、氣泡、空洞等，其含量一般控制為2%-3%，且分布均勻。

（2）聚乙烯管技術(shù)特性

1、 外觀：外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測(cè)不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。 管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°

2、 任意點(diǎn)拉伸強(qiáng)度應(yīng)大于21Mpa，拉斷伸長(zhǎng)率應(yīng)大于550%，任意點(diǎn)的縱向回縮率應(yīng)小于3%，內(nèi)壁表面張力應(yīng)大于50dyn/cm，極化率大于90%。

3、 外護(hù)管軸向應(yīng)力為4Mpa時(shí)，其最短破壞時(shí)間應(yīng)大于1500小時(shí)，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂失效時(shí)間應(yīng)大于1000小時(shí)，應(yīng)用于補(bǔ)口時(shí)其熔體質(zhì)量流動(dòng)速率為0.2g/10min，切搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20CM。

4、 外護(hù)管生產(chǎn)完成后，外護(hù)管的檢驗(yàn)長(zhǎng)度偏差控制在5mm以內(nèi)，壁厚偏差控制在8%以內(nèi)，外徑公差控制在2mm以內(nèi)，檢驗(yàn)合格后噴注供、回水標(biāo)識(shí)，對(duì)兩端進(jìn)行封口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。



（3）電暈處理工藝

利用特制的電極（工作頻率10KHZ，輸出電壓0～30kv，功率8kw），在高壓電場(chǎng)中，使空氣被電離成正負(fù)帶電微粒并被加速撞擊管材內(nèi)表面，從而促使管材內(nèi)表面電暈極化，提高表面張力，加大軸向剪切力，從根本上保證了保溫管三位一體的要求。

二、鋼管清理

對(duì)于鋼管外表面的附著的油脂和污物要清理干凈。鋼管通過(guò)預(yù)熱（中頻或火焰），溫度熱至30-60℃，除掉鋼管表面水分，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。

拋丸除銹：拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過(guò)控制傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)速積拋丸器電流電樞，保證其正常除銹工作。傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級(jí)要求，以鋼管表面受擊的鋼丸密度來(lái)確定，密度越大，除銹效果越好。

三、組合管成型

選取相應(yīng)的鋼管、支架和塑料外護(hù)管，上穿管機(jī)進(jìn)行穿管，塑料支架用聚丙烯原料經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。支架尺寸要滿足鋼管與聚乙烯外套管的同心。

上管堵，并吊裝到發(fā)泡臺(tái)上，經(jīng)找正開(kāi)始機(jī)械發(fā)泡成型，發(fā)泡機(jī)要采用高壓澆注。注料能力達(dá)到300L/min，注料壓力達(dá)到10Mpa以上。聚氨酯原料經(jīng)高壓混合噴射得到充分混合，保證聚氨酯泡沫孔細(xì)密、均勻、閉孔率高，待發(fā)泡固化后，卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排氣孔的設(shè)計(jì)可保證保溫管的聚氨酯泡沫充滿，不產(chǎn)生空洞。

四、檢測(cè)

（1）檢測(cè)依據(jù)：《GB/T29047-2012》。

（2）保溫層為硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，發(fā)泡白料為全水性環(huán)保發(fā)泡劑，黑料采購(gòu)自德國(guó)拜耳上海分公司、煙臺(tái)萬(wàn)華聚氨酯股份有限公司，美國(guó)亨斯邁聚氨酯（中國(guó)）有限公司。

（3）任意位置聚氨酯泡沫塑料密度應(yīng)大于60kg/m3，聚氨酯泡沫應(yīng)均勻的充滿工作鋼管與外護(hù)管之間的環(huán)形空間。發(fā)泡層不應(yīng)有空洞和氣泡，聚氨酯泡沫吸水率應(yīng)小于10%，閉孔率應(yīng)大于90%。聚氨酯泡沫塑料在50攝氏度的情況下導(dǎo)熱系數(shù)小于0.033[W/(m.k)]，在達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)厚度時(shí)，能保證運(yùn)行時(shí)外護(hù)管表面溫度小于50攝氏度。

（4）成品管兩端聚氨酯保溫層應(yīng)平整光滑，無(wú)缺料現(xiàn)象，兩端應(yīng)各留出200mm的焊接預(yù)留區(qū)，預(yù)留區(qū)長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于40mm。在23攝氏度時(shí)，整體軸向剪切度應(yīng)大于120Kpa，橫向剪切強(qiáng)度應(yīng)大于200Kpa，發(fā)泡后任意截面的外徑增大率小于2%。